ZJA系列渣浆泵故障分析

故障

发生原因

解决办法

泵不吸水

1. 吸入管路系统进气
2. 转向不对或叶轮损坏；
3. 吸入管路或叶轮堵塞；

1. 排除进气原因
2. 检查转向。
3. 排除堵塞。

电机超电流

1. 叶轮和护板有摩擦；
2. 轴承损坏；
3. 驱动装置皮带过紧；
4. 泵流量偏大，转速偏高，比重大；
5. 电机轴与泵轴不对中或不平行；

1. 调整叶轮轴向位置，克服摩擦。
2. 更换新轴承。
3. 调整皮带，松紧适中。
4. 调节泵的运行工况，调节转速。
5. 调节电机轴与泵轴。

轴承过热

1. 轴承润滑油过多或过少；
2. 润滑油太脏或油室进浆；
3. 轴承损坏；
4. 电机轴与泵轴不对中不平行；
5. 联轴器弹性垫圈已损坏

1. 加润滑油要适当。
2. 更换新油，防止油室进浆。
3. 更换新轴承。
4. 调节电机轴与泵轴。
5. 更换新弹性垫圈。

轴承
寿命短

1. 泵内有摩擦或叶轮失去平衡；
2. 轴承内进入异物或润滑量不当；
3. 轴承装配不当

1. 消除磨擦，换新叶轮。
2. 清洗轴承，更换新油。
3. 换轴承或重新装配轴承。

泵扬程低，流量小

1. 泵扬程低于管路实际扬程，而造成泵流量小。
2. 泵进口阀门没有全打开，或阀门已经损坏造成泵汽蚀；
3. 吸入管路系统进气；
4. 吸入管路或叶轮堵塞；
5. 叶轮磨损严重，

1. 设法提高泵扬程。。
2. 进口阀门全开或更换新阀门。
3. 排除进气原因。
4. 排除堵塞。
5. 更换叶轮。

泵振动
噪音大

1. 轴承损坏
2. 叶轮不平衡
3. 吸入管进气
4. 吸入管路或叶轮堵塞。
5. 浆液供量不足引起泵抽空。
6. 泵和管路安装不牢。
7. 泵、电机轴不同心或不平行。
8. 联轴器弹性垫圈损坏。
9. 局部窝气。
10. 引起泵振动和噪声的原因很多，需要根据现场实际情况，具体解决。

1. 更换轴承。 
2. 叶轮重做静平衡，使之合格。
3. 消除进气。 
4. 清理堵塞处。
5. 增加浆液量或关小出口阀门。
6. 加固装牢。
7. 调节两轴同心度或平行度。
8. 更换新弹性垫圈。
9. 在窝气处加排气阀排气。